簡單分析托輥軸承損壞的原因

托輥軸承座的配合游隙，按著實際情況調整好軸承的游隙后在開始進行機械設備的軸承工作運轉情況的檢查和實驗，通常小型的設備在運轉測試的時候用手去轉動設備的主軸就可以檢查軸承的運轉是否流暢。托輥軸承座在選用制作材料時，要始終秉持著機械性能不低過Q235鋼號的要求，并且要注意托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。托輥配件中的密封裝置或密封件需要具備良好的密封功能，從而才能使得托輥在運行當中不受任意雜質的侵入，以達到密封的佳作用。以上就是部分托輥配件中的零部件因使用目的而需要達到的低規格標準，若連以上要求都不做不到，不達標的話，所組裝出來的托輥成品質量也是令人堪憂的。

托輥軸承座在使用當中有安裝不方便等諸多弊??；并且濕皮帶工作下易腐蝕，壽命短。澆注托輥軸承座，有重量輕，易安裝等優點。在很多水泥廠、焦化廠、鋼廠使用后證明，在正常工作下，澆注托輥軸承座能連續運轉2至3萬小時，金屬托輥使用壽命的3到5倍，是金屬托輥和尼龍托輥的替代產品。良好的密封性、低運行阻力、優良的輥身、正確的安裝維護是延長托輥使用壽命的較主要因素。隨著輸送機向長距離、大運量、高速度方向發展，對托輥的要求越來越高，針對這些因素，只有不斷地改進加工工藝，優化產品結構，發展使用新材料，才能制造出質量好的托輥，才能達到高帶速大型帶式輸送機的工作要求。

下面，簡單分析托輥軸承損壞的原因：

一、托輥軸承內部使用碳鋼球或者薄保持器，是假冒偽劣部件；

二、托輥軸承沒有清洗或者設備沒有烘干功能，托輥軸承沒有經過退磁處理，尤其容易吸附粉塵；

三、托輥軸承安裝工藝不符合標準；

四、托輥軸承游隙太??；

五、托輥軸承材質不是環球材料，不符合環球標準；

六、在托輥軸承溝道上處理偷工減料。

軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質量及潤滑狀況。在這三個因素中軸承的潤滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。在生產中的損傷通常是由于沒有嚴格遵守操守規則而造成的，而在使用中的損傷現象一般是由于使用的時間過長而產生的，當然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我們都應該盡量將其避免掉。為了避免軸承在托輥配件的生產過程中被損傷，要確定加工過程中的所有工藝工序的正當性、保守性與穩固性，這些性能參數都是影響軸承壽命的關鍵所在?，F在托輥配件的軸承生產工序需要通過多道冷熱加工工藝，為了滿足高頻率、質量優良的請求，軸承鋼應具有良好的加工功能。影響托輥配件軸承質量的另一個重要因素在于內中反應廢品單向推力球軸承質量的熱解決和磨削加工歲序，常常與軸承的生效有著愈間接的聯系。以上兩點僅是托輥配件軸承的重要所在，正常完整的工序包括鍛造、熱解決、車削、磨削和拆卸等多道加工序，只了這些所有步驟的高準確度，才能夠使托輥配件軸承的性能長期。將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座，注意軸承應用隙托輥用軸承時，軸承的安裝方向需要使尼龍保持架開口向外軸端方向，軸承裝入托輥體后，應保持適當的游隙，不得壓死。保持托輥軸線對機架中心線的垂直度，由于托輥具有調偏性能，往往使一些用戶過分地依賴其調整輸送帶的跑偏，從而會出現在實際使用中輸送帶在托輥上向左右擺動作蛇形運行，很大地加劇托輥和輸送帶的磨損。所以，在輸送機安裝時應特別注意機架中心線的直線度和對中性，在需要調偏時只做少量的調整即可。此外托輥組布置的主要尺寸以及安裝托輥的各項指標都應達到mt/t1019-2006煤炭行業標準的要求。